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　熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，它是在高溫下把鋅錠消融，再放入一些輔助材料，然后把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的利益在于它的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好?！袄溴儭奔础半婂儭?，即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不必加熱，上鋅量很少，遇到濕潤環境很簡單掉落。

　熱鍍鋅污染物排放更少一些。熱鍍鋅的污染物首要是酸洗工件的廢酸。

　　冷鍍鋅的污染物首要包含酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等。

　　冷鍍鋅的污染物排放品種和數量都大大超越熱鍍鋅。

　　根據以上緣由，科益深圳電鍍真摯提示并建議您：鋼格板佳是熱鍍鋅。

對比著與各類金屬等五金電鍍工藝流程來分析,素材產品的基本體與鍍層之間還是存在著電位差,如果五金產品的電鍍層電位比較正的時候,往往將會是陰極電鍍層面,只能起到普通的保護作用,如果在電鍍過程中電鍍層表面出現孔隙或者表面受到破壞的情況下,如果是在電解質存在的情況下,產品素材的基本主體首先受到化學物質的腐蝕,如我們經常用到的鋼鐵來進行電鍍銅的加工作業；如果鍍層表面的電位是負,我們就稱其為陽極電鍍層,不僅有機械的普通保護作用,還有電化學式的基本保護作用,腐蝕的時候往往是電鍍層先腐蝕,如果是用鋼鐵來電鍍鋅,銘揚電鍍廠首先將廢舊鍍鋅產品退鍍產品的鋅層后,看到的素材工件表面仍然是完好的產品素材,很少受到天氣因素或者其他原因的腐蝕,就是這么個原理或者原因.

　電鍍故障是指在電鍍之后產品表面電鍍效果不良，產生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現象。電鍍故障一般是由于操作不當或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產品的特點特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：

　　電鍍故障是電鍍生產過程，碰到的問題，它影響電鍍產品質量、電鍍生產正常進行和生產成本，還會導致電鍍設備損壞、財產損失，甚至會影響人身安全，因此，電鍍操作人員和管理人員應當十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。

　　1，鍍前加工不合格；

　　2，鍍后處理不當；

　　3，鍍槽及電源故障。

　　4,鍍液成分變化；

　　5，操作方法不當；

　　6，電流密度、溫度、酸度失調；

　　7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；

　　8，掛具設計不當，導電不良，絕緣不好；