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真空電鍍廠經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發現,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導,導上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2——0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。用活性炭處理過濾除去有機雜質。槽液經處理后,鍍鎳后再沒有出現黑斑。套鉻時,燈罩的凹部采用象形陽極,鍍出的燈罩光亮、細致,符合產品要求。

電鍍鋅：

　　工件外表潤滑平坦，可是由于鍍層對比薄，通常在5-30微米以內，所以防腐蝕的時刻會對比短。都用在室內運用制件的防銹。

　　此外，制造技術不一樣，別的熱鍍鋅的鋅層對比高，電鍍鋅的鋅層對比低。還有即是鋅層的附著力不一樣。電鍍鋅的附著力要高一點。

　　以下是熱鍍鋅與電鍍鋅的差異：

　　1.熱鍍鋅：

　　特點是：鋅層厚，耐腐蝕性強，報價高。

　　熱鍍鋅技術：將鐵件清潔潔凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反響生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--別離--冷卻鈍化。

　　2.電鍍鋅：

　　特點是：鋅層薄，耐腐蝕性差，報價低。

　　電鍍鋅技術：化學除油→熱水洗→水洗→電免除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→枯燥。

熱鍍鋅是化學處理，歸于電化學反響。

　　冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易掉落。修建施工中多選用熱鍍鋅。

　　接連熱鍍鋅技能：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻

　　冷鍍鋅就是電鍍鋅，只需10——50g/m2，其自身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差許多。選用電鍍鋅的報價相對賤賣一些。

　　熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不簡單掉落，熱鍍鋅管盡管也呈現銹蝕的表象，但在很長的周期能夠滿意技能、清潔需求。