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弧噴涂是利用兩根連續送進的金屬絲之間產生的電弧作熱源來熔化金屬，用壓縮空氣把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬液滴加速使之噴向工件形成涂層的技術。圖4-1為電弧噴涂工作原理圖。如圖所示，端部呈一定角度的兩根連續送進的金屬絲，分別接直流電源(18~40V)的正負極，在金屬絲端部短接的瞬間，產生電弧。

電弧使金屬絲熔化，在電弧點的后方由噴嘴噴射出的高速空氣流使熔化的金屬霧化成顆粒，并在高速氣流的加速下噴射到工件的表面。噴涂過程中，兩根絲狀噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續地送進電弧噴涂中的兩個導電嘴內，導電嘴分別接電源正、負極，未接觸之前要保證兩根絲材之間的可靠絕緣。在電源電壓保持恒定時，由于電流的自調節特性，電弧電流跟隨發生頻繁地波動，自動維持金屬絲的熔化速度。兩絲材端部互相接觸時將短路并產生電弧，瞬間熔化并被壓縮空氣霧化呈微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。

　使用靜電噴塑設備將粉末涂層噴涂在工件表面。在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層。粉末涂料經過高溫烘烤、整平和固化后會變成不同效果的涂層。噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕性和耐老化性方面優于噴涂工藝。

　　工件通過輸送鏈進入粉末噴涂室的噴位置，準備噴涂作業。靜電發生器通過噴噴嘴的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電。來自噴噴嘴的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離(帶負電)。

　　工件通過吊架并通過輸送機連接地面，從而在噴和工件之間形成電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，并通過靜電吸引在工件表面形成均勻的一層。